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什么原因造成煤粉压球机压制成品不达标?

发布日期: 2019-03-02


? ? 煤粉压球机从进料到出料是如何完成的,相信很多用户都非常感兴趣。一般的四辊压球机的是普通给料方式,由输送机从双轴搅拌中直接送入进料端,通过上端对辊碾压物料,使其均与分布在辊面,使成品球更规矩,物料更均匀。出料段有过?#36865;?#23558;成型球通过输送带?#25353;?#36816;走,碎料通过下端返回料仓继续压球。客户使用过程中经常会发现,煤粉压球机压制成品不达标,这是什么原因造成的呢?


? ? 首先,我们要熟悉煤粉压球机工艺流程及操作程序,检查压制成型部件是否压力足够,把浇注搅拌机开关打到自动状态,确?#20808;?#26679;口,加水阀门关闭,开启强制喂料机,与搅拌机操作工联系,根据配比和模高情况。其次,在压制物料过程中,必须确认所加原料全部足量加入,并控制好其的压力、成型等因素,方可进行工作。适当调整压制?#38382;?#21644;成型模型,以保证压球机能够顺利工作。运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准?#36820;?#25972;。最后,当煤粉压球机的压力达到标准后,才可进行放料。当压球机运行3-5分钟,温度达到42-45℃时,开始下物料。当物料下完后搅拌20-30s进行压制,待停止生产后,关闭阀门,生产完毕停车时对压球机?#26696;?#38468;属设备进行清洗,清洗完毕后关闭所有阀门,各开关打到停止状态,整个压球过程就顺利完成了。
? ? 造成煤粉压球机压制成品不达标还有以下原因:
? ? 第一配料的不科学,比如说把粉煤和消石?#19994;?#20154;搅拌机内,搅拌均匀后经过输送皮带进行粉碎压制。这种配料工艺操作过程受到人为因素的影响非常大,如果石灰含水份多少、有无全部翻堆熟化、是否经过筛选等?#21462;?#20854;质量依赖操作者责任心和经验水平而定,波动比较大。必然造成单球灰熔点不一、机械强度不均、?#20219;?#24615;的不同和熟球带粉率高等等一系列问题,给造气化工艺的制订操作带来了很大的困?#36873;?br /> ? ? 第二煤粉压球机的间隙大,熟球带粉率高。工作人员为?#22235;?#25552;高工作时间和煤球的产量,往往不顾生球的质量采用调大压球机?#26032;?#38388;隙,使煤球变大,造成球蛋的强度下降。另外还会造成煤粉物料的浪?#36873;?#30001;于煤粉压球机轧辊间距的过大,造成球蛋的强度不够,一旦出?#21046;?#30862;就很可能造成煤粉的浪费情况。
? ? 腾达机械作为煤粉压球机专业生产研发厂家,不?#27927;?#26032;,时刻以客户需求为己任,可根据客户需求,设计出更高效节能的煤粉压球机产品,欢迎新老客户选购。

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